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靜電粉末涂裝設(shè)備噴涂時(shí)為避免縮孔該做些什么？現(xiàn)在在使用靜電粉末涂裝設(shè)備進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，這些問(wèn)題的產(chǎn)生是多方面的。例如涂層縮孔就是噴涂作業(yè)時(shí)比較常見(jiàn)的一類(lèi)問(wèn)題。

靜電噴涂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備在開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)需留意什么？對(duì)于噴涂加工廠家而言，節(jié)能降耗是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，降低生產(chǎn)成本的措施之一。那么，在使用靜電噴涂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備時(shí)，如何更好地節(jié)能降耗呢？

粉末靜電涂裝設(shè)備生產(chǎn)中怎樣處理鋁材變色？我們平時(shí)選擇對(duì)鋁型材表面噴涂，有著美觀與防腐的目的，而鋁型材噴涂是涂層變色，沒(méi)有達(dá)到原來(lái)設(shè)想的效果，極大影響了鋁型材的外觀。

靜電粉末噴涂設(shè)備銷(xiāo)售供應(yīng)：家電粉末涂裝前處理工藝 （1）飲水機(jī)殼體的涂裝前處理工藝 熱水洗(30s，50～65 ℃ ) → 預(yù)脫脂（60s，50～65 ℃）→脫脂（150s，50～65 ℃） →水洗1（直排）→水洗1［30s，室溫（RT）］→水洗2（30s，RT）→新鮮水直噴→表調(diào)（30s，RT）→磷化（150s，50～60 ℃）→水洗3（30s，RT）→水洗4（30s，RT）→新鮮純水直噴。 （2）空調(diào)器殼體涂裝前處理工藝 熱水洗（40s，50～65 ℃） →預(yù)脫脂（80s，50～65℃ ) …

靜電噴涂噴粉設(shè)備粉末涂層附著力之工藝參數(shù)，希望此文能夠幫助到從事噴涂事業(yè)的你。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反向電離化對(duì)工件復(fù)噴的影響 工件復(fù)噴是要在已固化的粉末涂層上再?lài)姷诙劳繉?，但這樣做并不容易。，其難點(diǎn)是由電暈放電產(chǎn)生的自由離子在噴槍與工件之間有著快速的運(yùn)動(dòng)，并且運(yùn)動(dòng)速度又遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉粒的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)自由離子很迅速地運(yùn)動(dòng)到工件表面時(shí)，會(huì)快速地增加在已固化的粉層前的電荷。其原因是固化的涂層比未固化的涂層具有更大的介電常數(shù)，即有更好的絕緣性。 因此，由自由離子帶到已涂裝工件表面的電荷無(wú)法泄漏到接地回路中去。這樣，這些自由離子就很容易地、很快速地增加涂層上的電荷，從而導(dǎo)致反向電離。如前…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝噴涂過(guò)程中的法拉第籠效應(yīng) 對(duì)靜電噴涂過(guò)程中法拉第籠效應(yīng)最直接、最方便的理解就是涂料在靜電噴涂過(guò)程中很難噴入到具有深凹狀工件（復(fù)雜的表面幾何形狀）的深凹處。靜電噴涂過(guò)程中的法拉第籠效應(yīng)與電磁波不能到達(dá)一個(gè)幾近封閉的或封閉的金屬框架內(nèi)是十分相似的，如果你在一個(gè)封閉的金屬框架內(nèi)放置一個(gè)無(wú)線(xiàn)電收音機(jī)，將會(huì)發(fā)現(xiàn)無(wú)線(xiàn)電收音機(jī)收不到任何無(wú)線(xiàn)電信號(hào)，這就如同靜電噴涂過(guò)程中電力線(xiàn)不能進(jìn)入深凹的工件內(nèi)是一樣的。 從前幾篇文章中我們已知粉末粒子要是受到電場(chǎng)力的作用，電力線(xiàn)的方向是電場(chǎng)力的方向。如果…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離對(duì)品質(zhì)和效率的影響 反電離現(xiàn)象對(duì)涂裝品質(zhì)和涂裝效率直接帶來(lái)如下4個(gè)影響： ① 涂層表面產(chǎn)生桔皮或表現(xiàn)不平整等現(xiàn)象，涂裝品質(zhì)下降； ② 明顯降低上粉率，限制涂層厚度的增加； ③ 加劇法拉第效應(yīng)； ④ 給工件復(fù)噴帶來(lái)困難。 反電離現(xiàn)象是造成涂層表面產(chǎn)生桔皮和表面不平整的另一個(gè)常見(jiàn)原因，涂層內(nèi)由反電離現(xiàn)象產(chǎn)生帶正電的離子，當(dāng)離開(kāi)涂層后，它們便會(huì)把流光軌跡附近的粉粒的電荷進(jìn)行中和，帶正電的離子沿著流光的軌跡活躍地作定向運(yùn)動(dòng)時(shí)也與空氣分子相…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離化現(xiàn)象 這里所述的反向離子化在一些文章中也被稱(chēng)作未‘靜電排斥’或‘微電池效應(yīng)’或‘逆向離子化現(xiàn)象’，這是一個(gè)在粉末靜電噴涂過(guò)程中十分重要的一個(gè)靜電現(xiàn)象，充分認(rèn)識(shí)和深入了解這一現(xiàn)象的本質(zhì)，才有可能克服由此而帶來(lái)的問(wèn)題。 在靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場(chǎng)的建立與電暈放電過(guò)程中，敘述了粉粒沉積到接地工件表面的過(guò)程，如果繼續(xù)在同一表面上噴涂帶電的粉末，最終就會(huì)導(dǎo)致反電離化的現(xiàn)象。 隨著粉粒在金屬工件表面的堆積，粉末涂層內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度便會(huì)增大，實(shí)際上，每一粒沉附到金屬工件表面上的粉末都…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況如圖4所示，在把粉粒推到距工件幾個(gè)厘米之前，氣動(dòng)力與電場(chǎng)力要克服重力和氣動(dòng)力豎直方向分力的阻礙，當(dāng)帶電粉粒與接地工件距離幾個(gè)厘米時(shí)，馬上會(huì)在工件表面感生出如圖5所示的數(shù)值相等但極性相反的電荷（稱(chēng)之為“鏡像電荷”）。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會(huì)產(chǎn)生一種相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強(qiáng)電介質(zhì)，它們帶上電荷后，都不會(huì)讓電荷很快“漏掉”。試驗(yàn)證明，粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上，至少能維持…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末帶電 通過(guò)電場(chǎng)里的未帶電的粉粒會(huì)改變外電場(chǎng)的形狀。如圖2所示，電力線(xiàn)在粉粒表面以90度角進(jìn)入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周?chē)碾娏€(xiàn)形狀發(fā)生了變化，如果電場(chǎng)中存在自由離子的話(huà)，這些離子便會(huì)沿變化了的電力線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過(guò)程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個(gè)離子，使粉粒積聚的電荷越來(lái)越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團(tuán)電場(chǎng)，這一電場(chǎng)又再次改變外電場(chǎng)的形狀，不過(guò)不同的是，這次外電力線(xiàn)是被從粉粒出推開(kāi)，見(jiàn)圖3。出現(xiàn)這一情況后，來(lái)自外電場(chǎng)的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場(chǎng)的建立與電暈放電過(guò)程 靜電粉末噴涂過(guò)程中的靜電場(chǎng)通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬(wàn)伏至十幾萬(wàn)伏級(jí)的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負(fù)極，工件接地為正），如下圖1所示。 按靜電學(xué)規(guī)定，用電力線(xiàn)來(lái)描述電場(chǎng)，電力線(xiàn)越密的地方，表示此處的電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，同時(shí)，靜電學(xué)理論指出，尖端處的電場(chǎng)強(qiáng)度最大，并且一個(gè)尖端電極與一個(gè)有一定幾何面積的工件之間的電場(chǎng)一定是非均勻性電場(chǎng)，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度大到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場(chǎng) 強(qiáng)度E約為3×106…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉粒在噴涂過(guò)程中受力分析 在靜電粉末噴涂過(guò)程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上，但實(shí)際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來(lái)的靜電場(chǎng)以及帶電粉末云團(tuán)自身所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)這些力的作用。 如果對(duì)此有什么懷疑的話(huà)，則可簡(jiǎn)單地切斷建立高壓靜電場(chǎng)的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會(huì)立即看到此時(shí)得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場(chǎng)力與氣動(dòng)力共同…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進(jìn)噴槍?zhuān)M可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長(zhǎng)流平時(shí)間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。 3)粉末受潮水分超標(biāo)或揮發(fā)份超標(biāo)。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過(guò)高的電流、電壓。 6)超過(guò)了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認(rèn)沒(méi)有雜物、油分或水分后進(jìn)行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機(jī)，達(dá)到干燥壓縮空氣。 3)合理儲(chǔ)存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進(jìn)行涂裝。 5)返噴件采…