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揚州噴塑設備：噴涂生產線中固化工序需要留意啥了？噴塑設備使用時，如果固化工序出現問題，固化不好的話，對產品涂層將會形成不好的影響，從而影響產品的噴涂質量，影響產品的噴涂效率。

噴塑設備廠家：綠色清潔噴塑設備該如何打造呢？隨著現代化進程與工業的發展，工業生產所造成的污染也愈發嚴重，其中，涂裝行業的污染問題也不容忽視。

噴塑廠設備對廠房布置有何標準呢？對于各行各業的生產來說，生產車間都應該進行相應的環境布局，為員工提供一個安全生產的環境，從而促成安全高效生產，從而獲得相對的經濟效益。

江蘇噴塑設備告訴你為何會發生電氣故障？噴塑設備，相比較于噴漆等設備，一定意義上改善了生產作業的環境，并且無論是環保還是節能方面，也都有其顯著優勢。

噴塑設備廠家：《生產安全事故防范和整改措施落實情況評估辦法》發布！ 生產安全事故防范和整改措施落實情況評估辦法 第一條  為認真貫徹落實黨中央、國務院決策部署，充分發揮事故調查處理對加強和改進安全生產工作的促進作用，督促生產安全事故防范和整改措施有效落實，從根本上消除事故隱患、從根本上解決問題，防范生產安全事故發生，保障人民群眾生命安全，根據《中華人民共和國安全生產法》《中共中央 國務院關于推進安全生產領域改革發展的意見》等有關規定，制定本辦法。 第二條　生產安全事故調查報告…

蚌埠噴塑設備廠：影響粉末涂裝質量的因素 除開前處理，影響噴涂品質的要素也有粉末電阻率、靜電噴槍挪動速度、噴粉工作電壓、噴粉間距、噴粉量、噴粉時間等。 1、 粉末電阻率 電阻率過低，工件上的自由電子易失去電荷；相反，被吸咐在工件之后電荷不容易失去，因為積蓄的電荷與粉末同極性，之后的粉末粒子遭受排斥力，無法粘附在工件上。比較理想的粉末電阻為1010~1016Ω/cm。 2、靜電噴槍移動速率 靜電噴槍移動要勻稱，速度一般控制在0.1米/s上下，上下間隔沒留空擋，防止出現過噴和漏噴。 3、噴粉工作電壓 …

蚌埠噴塑設備廠：粉末涂料涂裝色差簡述 粉末涂料涂裝到產品工件表層固化成膜后產生的顏色差異通稱為色差。色差是影響涂裝合格率的一個關鍵要素之一。因而必須有正確的接納和工程驗收標準。色差的普遍評定方式一種為目測、 此外一種則是用儀器設備開展精確測量。 針對顏色規定不太高的項目，一般會選用目測方式。例如在三十厘米或1米的間距開展評定，規定目測沒有顯著的顏色差異。 針對特殊的項目，也會選用戶外自然光下觀察和房間內熒光燈管下另外觀察對比，保證沒有顯著的差異。那樣做的關鍵緣故也是防止同色系異譜狀況發生。 可是…

揚州噴塑粉設備廠 ：鈑金件常見表面工藝處理噴塑 噴塑，根據機器設備將塑料粉末立即噴涂在產品上的一種加工工藝，也被稱作粉末靜電噴涂。噴塑是一種普遍應用的鈑金件表面工藝處理，常見于冷軋鋼板、鍍鋅鋼板。 噴塑是將裝在器皿中的粉末涂料根據空氣壓縮的方法，送至噴搶口，在噴搶口的前面會造成髙壓靜電感應，并產生一個電場。 當涂料粉末歷經電場時，會對他們充放電，每一顆粉末都是會變為通電的涂料正離子，在靜電感應力的作用下，被噴出來后就會被極性相反的商品所吸引住，進而吸咐在產品表面。 當涂料粉末越堆越多后，正電荷也…

噴塑廠設備論靜電接地原理與方式，靜電接地就是用接地的辦法提供一條靜電荷泄漏的通道。實際上，靜電的產生和泄漏是并行的，是給帶電體輸入和輸出電荷的過程。

噴塑設備廠：靜電粉末噴涂怎樣保證涂膜的平整性 一、哪些因素會影響涂膜的平整性? 粉末涂料靜電噴涂時，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。 影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態等。 通常來講，對于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒徑約為60μm。  二、影響涂膜厚度分布因素及措施 在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂…

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層橘皮嚴重的原因 產生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。 3.調整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴格清理噴粉系統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層出現火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機等設備清理不干凈，而不同類型樹脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結的露滴帶進水分等原因，都會對涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問題的產品往往只出現在一個批次里的個別包裝箱中，…

噴塑設備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過快，造成相應的噴粉時間過短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數是由于靜電發生器電壓過低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長時間反復使用，掛具表面粉層過厚未清理， 造成掛具導電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調節不當，宜造成露底，且多發生； （6）還…

噴塑設備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產生原因： 1.涂膜沒有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據涂料性能調整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作…