鋁合金噴塑設(shè)備：涂層著粉率差因?yàn)槭裁?，如何改進(jìn)？鋁合金噴塑設(shè)備在使用時鋁合金涂層有些時候會出現(xiàn)著粉率差的問題，這既浪費(fèi)了粉末涂料，造成了成本上的增加，又不利于鋁合金噴塑工期的按時完成。

于是，我們就有必要去了解——鋁合金噴塑設(shè)備在使用時涂層著粉率差的原因及有何改進(jìn)措施。斯普瑞涂裝以多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為大家簡單整理如下：

一、著粉率差的原因：

1、粉末性能差；

2、噴粉氣壓太大；

3、噴涂時電壓調(diào)得太低；

4、鋁合金壓鑄件接地狀況不好；

5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差；

6、噴槍離鋁合金壓鑄件距離太遠(yuǎn)；

7、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大。

二、著粉率差的改進(jìn)措施：

1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

2、適當(dāng)減小供粉氣壓；

3、電壓調(diào)到適當(dāng)值60-90KV；

4、增設(shè)地線，確保接地良好；

5、定期清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好；

6、適當(dāng)調(diào)整好噴槍距離；

7、適當(dāng)增加電阻的阻值。

我們不難看出，鋁合金噴塑設(shè)備在使用時，涂層著粉率差的原因主要就在于以上幾點(diǎn)。因此，我們在使用鋁合金噴塑設(shè)備的時候，如出現(xiàn)涂層著粉率差的問題，應(yīng)及時檢查是否存在以上方面的問題，并及時進(jìn)行改進(jìn)，以確保鋁合金噴塑效率。