臨沂靜電噴涂設備：前處理工藝操作及參數(shù)控制

前處理重要工序包括脫脂、表調、磷化，其工藝參數(shù)控制至關重要。

（1）脫脂

脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質量的評價標準為脫脂后的工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕。脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度（FAL）、總堿度（TAL）、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素。

脫脂工序控制的主要參數(shù)：FAL (12～14)；溫度50～65 ℃；時間30～150s；壓力0.1～0.12 MPa；含油量5～10g/L；TAL 14～20；TAL/FAL 之比＜2.5。脫脂質量的檢驗方法可采用水膜法、擦拭法、試紙法。脫脂液的消耗量約為25 g/m2，應定期更換。脫脂工位的噴淋壓力一般較高，以利于除油干凈徹底。

（2）表調

表面調整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量的極細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利于磷化膜的形成。

表調工序控制的主要參數(shù)為壓力、pH 值（8～9），表調液濃度一般控制在0.2%～0.3%，配槽水電導率不能太高，一般＜200 μS/cm 。表調液的消耗量控制在0.5～2g/m²，需要定期更換(一周左右）。

（3）磷化

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。磷化是整個前處理工藝最為重要的一個環(huán)節(jié)，其反應機理復雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于其他槽液的控制要復雜得多。

磷化工序需要控制的參數(shù)為壓力、總酸度（TA，一般13～32點H+濃度）、游離酸度(FA，一般0.3左右，H+濃度)，溫度（低溫磷化，低于50 ℃）、pH 值（鋅系磷化為2～2.5，鐵系磷化為4～4.5），磷化渣的控制在500～700 mg/kg 以下。

TA 過高，磷化膜結晶粗糙，沉渣多；TA 過低，磷化反應變慢，磷化膜生成困難，得到的磷化膜薄。FA 高，磷化速度慢，成膜時間長，磷化晶體粗大多孔；FA 過低，磷化膜薄，有時不能成膜。

磷化工序的噴淋壓力及流量對磷化成膜影響很大，大流量低壓力有利于磷化成膜。磷化渣對成膜也有很大的影響，磷化槽應每日除渣。磷化噴淋管應采用快拆連接，易于清渣。

正常生產(chǎn)時，隨著磷化工件處理量的增多，藥液成分不斷變化，因而磷化主劑及促進劑需要不斷補充。磷化液消耗量控制一般為：主劑10～16g/m²，促進劑2.5～5g/m²。

磷化膜質量的檢測方法是先做目視觀察，檢查磷化膜的色調、光澤、顏色等，再用10～100×放大鏡觀察，檢查磷化膜是否連續(xù)、均勻、無銹斑、無白點、無手印等。磷化膜的抗腐蝕性能檢驗可采用硫酸銅滴定，1min以上不出現(xiàn)腐蝕為合格。

（4）水洗

水洗的目的是清除工件從上一道工序所帶出的殘液，水洗質量的好壞直接影響噴涂工件的質量和整個槽液的穩(wěn)定性。

水洗工序控制的參數(shù)為pH值、壓力、時間，并需要同時保持一定的溢流水量。水洗工序的關鍵控制點在于脫脂后第一道水洗和磷化后第一道水洗。另外，幾道水洗的水需要經(jīng)常更換，特別是最后一道純水洗槽內(nèi)水的質量，一般含鹽量應＜100mg/L。