自動噴塑設備工藝合理使用及維護固化爐

如果你想省錢，又想保證噴涂質量，那你首先需要購買一個好的固化爐。如果固化爐不好，那么在噴涂時很可能遇到變色、桔皮、固化不足或過烘烤問題。    

燃油或燃氣熱交換爐是最常見的固化爐，燃氣爐的運行成本要遠遠低于電爐（電熱交換爐和紅外加熱爐），而間接交換燃油或燃氣爐由于進入固化爐內的熱空氣不含影響粉末固化質量的有害副產物，因而應當優先選用。

（1）當使用直排爐時，選擇純凈的燃氣做為燃氣爐的能源非常重要。不純凈的燃氣會使固化爐產生嗆人的氣味，不僅加重了工作現場的“煙氣”，而且更易造成淺色粉末產品固化后發生“黃變”現象。  

（2）控制爐溫，定期用爐溫儀校正爐溫，避免固化爐長期在超過工藝規定的爐溫上工作，造成不必要的能源浪費。爐溫與能耗的關系，下表1列出一個固化爐溫度從140℃到210℃所需能耗的變化參考值，基本上爐溫平均每上升10℃，能耗要增加6%。

140℃的爐溫是基準線，因為某些品種的粉末可以在此溫度下固化，不過實際使用時具體的固化溫度必須咨詢你的粉末供應商。   

（3）熱交換爐應當控制爐內的空氣流速不要太強，以免吹掉已吸附在工件上的粉末，只有這樣，工件在掛具上的擺放才能更“緊密”，通常情況下，空氣流速控制在1-2米/秒范圍內即可。   

（4）時間和溫度是粉末涂料固化的關健因素，較低固化溫度較長固化時間與較高溫度下較短的固化時間通常情況下可視為等效。

但有些粉末品種如聚酯粉末雖然降低固化溫度延長固化時間可以達到完全固化，但涂層的耐老化性能、耐腐蝕性能仍然會大打折扣，因此在噴涂這類粉末尤其是超耐候粉末時，應當確保爐溫達到粉末供應商要求的爐溫工藝。   

（5）固化爐應當定期維護，尤其是直排爐，爐內的外來雜質當積降到一定程度便會從爐壁上脫落并且吸附于工件上，造成工件的廢品率上升。    

許多噴涂廠家的固化爐用一段時間后在爐的開口和排所扇等“冷區”都會出現較多的“茸毛”，這些材料通常由以下組成：
● 低分子量的樹脂
● 流平劑
● 封閉劑（如聚氨酯粉末涂料）
● 脫氣劑
● 樹脂的降解產物   

產生這些物質通常是由于爐的設計不合理，或未定期清理爐垢，當然也有另外的原因也能產生這些物質：
● 掛滿工件的噴涂線頻繁停線
● 爐溫太高
● 爐內溫度不均勻，存在明顯的“冷區”和“熱區”，可能是爐的設計問題，或爐外墻的絕熱保溫層有問題。    

如果這些“茸毛”和“爐垢”未及時清理，可能產生以下危害：
● 較大的煙氣，可能對某些產品的顏色產生影響；
● 操作工從長期呼吸影響健康；
● 將污染固化的工件。   

從產品質量和員工健康的因素考慮，固化爐的定期清理和維護與噴涂成本也息息相關。    

粉末涂料本身只是一種半成品，只有經過噴涂、固化后才真正成為最終產品，消費者注重的只是涂料涂裝后的效果和質量，也就是說使用粉末涂料與生產粉末涂料同等重要。

對于低質量的粉末而言，噴涂設備再先進、前處理再細致、涂裝工藝再嚴格，也不會生產出高質量的產品；而高質量的粉末，如果采用的噴涂設備、工藝、前處理有問題，同樣不會生產出高質量的產品。

就粉末涂料的買賣雙方而言，粉末生產商總是處于弱勢，幾乎涂裝過程中出現的任何質量問題，首先都集中在粉末涂料產品本身，而對涂裝施工工藝重視及改進不足，致使大量涂裝產品無法達到應有的涂裝效果。

由于應用不當導致大量高質量的粉末退貨，不僅使粉末生產商蒙受巨大損失，而且粉末生產商可能為了使粉末能夠適合客戶的工藝要求而不得不一再提高產品的質量標準。

粉末制造成本的增加，最終會部分或全部轉移至粉末使用廠商身上，而這些成本上的增加，可能僅僅需要簡單的校正并提高爐溫或更換一家更純凈的燃氣。

本來很輕易就可以解決的質量問題，由于關注點的不同，解決的代價的差異卻有著明顯的不同。    

需要強調的是為了提高效率、降低成本而違反規律，縮短固化時間的做法是不可取的，如果固化溫度或時間不夠，則會造成固化不完全，應有的性能發揮不出來。

其物理特性會大大下降，粉末涂料的耐化學品性，裝飾性、防腐性、耐候性都達不到預期的理想效果。