長(zhǎng)工件粉末噴涂設(shè)備一般適用于6-15m的工件。粉末噴涂的工件在正常條件下使用壽命達(dá)30年。

粉末涂料經(jīng)過(guò)靜電噴涂均勻的附著在工件表面。通過(guò)高溫烘烤過(guò)后會(huì)形成厚度通常在60微米以上的涂層，該涂層表面光滑色澤艷麗。具有更佳的耐腐蝕、耐磨損能力。即使是在室外多重惡劣天氣下，也能夠10年內(nèi)涂層不褪色、不龜裂、不變色。

粉末噴涂設(shè)備工藝施工簡(jiǎn)便，成本低，不需底漆、稀料，施工時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害：工件涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐、耐磨度高。

新型的粉末噴涂設(shè)備質(zhì)量好、省粉末，產(chǎn)品合格率高，返噴少，投資回報(bào)率高。

世界上第一套粉末噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展，正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù)，我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

隨著近年來(lái)新增勞動(dòng)人口減少，人們生活水平的提高，勞動(dòng)力不再是廉價(jià)資源，一工難求已變得越來(lái)越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所認(rèn)識(shí)重視。

目前，企業(yè)采用非標(biāo)定制的靜電噴涂設(shè)備的需求日益增加，由于各噴涂企業(yè)的具體情況不同，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的需求占據(jù)很大部分的比例。非標(biāo)定制的噴涂設(shè)備的支出是可以事先預(yù)算的，比如現(xiàn)在一條非標(biāo)定制的全自動(dòng)立式噴涂線的生產(chǎn)率可相當(dāng)于原本的幾十人，不僅占地面積小，而且產(chǎn)量自動(dòng)化程度特高。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到非常大限度的節(jié)約。而且，此類噴涂設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更加有保證。

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“鉻化層”。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收。

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末熔融、流平、固化。