粉末噴涂是鋁型材噴塑設(shè)備將粉末噴涂在工件的表面，粉末在靜電作用下吸附于工件的表面形成一層粉狀涂層，之后經(jīng)過高溫烘烤最終變成涂層。今天我們就來詳細(xì)聊一聊其工藝流程。

鋁型材噴塑設(shè)備其工藝流程主要分為前處理，靜電噴涂以及高溫烘烤。

前處理主要是除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)過前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上會(huì)生成一層均勻且不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

之后利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的吸附一層粉末涂料；為吸附的粉末落下，再通過回收系統(tǒng)回收，之后經(jīng)過過篩后再利用。

隨后將噴涂好的工件通過鏈條送入到烘道中進(jìn)行烘烤，同時(shí)烘道的溫度必須先加熱到預(yù)定的溫度，并要在恒溫狀態(tài)下保持一定時(shí)間后，再取出冷卻，方可算完成。

鋁型材使用靜電噴涂和噴漆相比有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如說不需稀料，沒有任何毒害，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，涂層的質(zhì)量較好，涂層耐腐蝕性好，其附著力好，烘烤的時(shí)間短，其生產(chǎn)效率也相對(duì)較高，另外他不需要底漆，對(duì)員工的技術(shù)要求低，其粉末回收利用率高，成本相對(duì)較低。